Paip Bulat Bergalvani

Paip bulat bergalvani dibuat dengan-celup panas menggembleng permukaan paip keluli. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan paip keluli sambil memastikan kekuatannya, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatannya dalam persekitaran yang keras. Ia adalah salah satu bahan asas yang paling banyak digunakan dalam pembinaan moden, industri, kejuruteraan perbandaran, dan pertanian.

 Rintangan Kakisan

Proses galvani -panas membentuk lapisan aloi besi zink yang seragam-pada permukaan paip keluli. Salutan ini memberikan perlindungan-jangka panjang selama beberapa dekad, mengasingkan media menghakis secara fizikal dan lebih suka menghakis zink melalui perlindungan katodik apabila salutan rosak secara tempatan, sekali gus melindungi substrat keluli dalaman.

 Kekuatan Tinggi dan Ketegaran

Tiub bulat bergalvani mewarisi kekuatan tegangan, mampatan dan lenturan keluli yang sangat baik, menjadikannya sesuai sebagai komponen struktur-beban atau saluran paip pengangkutan bendalir yang menahan tekanan tertentu.

 Hayat Perkhidmatan Panjang dan Kos Penyelenggaraan Rendah

Paip bulat keluli bergalvani mempunyai hayat perkhidmatan selama 20-50 tahun, jauh melebihi paip keluli biasa, dengan ketara mengurangkan jumlah kos kitaran hayat-yang disebabkan oleh penggantian atau penyelenggaraan anti-karat yang kerap.

 Kebolehprosesan dan Ekonomi yang Baik

Berbanding dengan aloi tahan kakisan-seperti keluli tahan karat, tiub bulat keluli tergalvani adalah lebih murah; tambahan pula, paip bulat bergalvani mudah dipotong, digerudi, dibengkokkan, dan dikimpal, memudahkan pembinaan dan pemasangan. Salutan itu sendiri juga memberikan penampilan kelabu-perak yang estetik.

 Struktur Bangunan: Struktur keluli, kekuda bumbung, gelegar dinding tirai, pagar dalaman dan luaran, perancah dan sistem sokongan.

 Infrastruktur: Tiang pagar rasuk beralun untuk lebuh raya dan kereta api, tiang tanda lalu lintas, tiang lampu jalan, menara elektrik dan komunikasi serta tiang.

 Pengangkutan Bendalir: Sistem pemercik api dan pili bomba, bekalan air bangunan, pengairan pertanian, sistem HVAC.

 Pembuatan Perindustrian: Bingkai jentera dan peralatan, rak gudang, bingkai rumah hijau, komponen struktur dalam industri automotif.

 Tenaga Baharu: Sistem sokongan fotovoltaik, pasaran aplikasi yang berkembang pesat.

1. Pemilihan Bahan Mentah

Piawaian memenuhi-jalur keluli karbon berkualiti tinggi dipilih sebagai bahan asas. Bahan mentah menjalani ujian komposisi kimia dan sifat mekanikal untuk memastikan kekuatan, kemuluran dan kebolehkimpalannya memenuhi keperluan pengeluaran.

2. Uncoiling dan Leveling

Gegelung keluli tidak bergelung dan kemudian diratakan untuk menghapuskan tegasan dalaman dan kecacatan bentuk, mengekalkan jalur keluli lurus dan menyediakan keadaan yang stabil untuk pembentukan seterusnya.

3. Membentuk dan Membuat Tiub

Jalur keluli secara beransur-ansur sejuk-dibengkokkan menjadi bentuk tiub bulat oleh berbilang penggelek dalam unit pembentuk. Diameter tiub dikawal dengan tepat pada peringkat ini untuk memastikan kebulatan dan ketekalan dimensi.

4. Kimpalan Frekuensi-Tinggi

-Kimpalan rintangan frekuensi tinggi (ERW) digunakan untuk mengimpal dengan cepat kelim kimpalan membujur badan tiub. Arus, tekanan dan kelajuan dikawal dengan ketat semasa mengimpal untuk memastikan kekuatan kimpalan konsisten dengan bahan asas.

5. Rawatan Kimpalan

Burr luar pada jahitan kimpalan dibersihkan menggunakan alat pengikis dalam talian. Rawatan kimpalan dalaman dilakukan apabila perlu untuk menjadikan permukaan dalam dan luar tiub licin, meningkatkan prestasi galvani dan servis seterusnya. 6. Saiz dan Meluruskan: Selepas mengimpal, paip keluli mensaiz diameter luarnya dengan tepat dan diluruskan untuk memastikan kelurusan dan toleransi dimensi memenuhi keperluan standard.

7. Prarawatan Permukaan: Sebelum menggembleng, paip keluli menjalani penyahgaraman, penjerukan, dan pencucian untuk mengeluarkan minyak permukaan dan skala oksida, mewujudkan keadaan untuk ikatan yang baik antara lapisan zink dan substrat keluli.

8. Proses Galvanizing: Proses galvanizing yang berbeza dipilih mengikut keperluan produk:

* Pra-mengalvani: Menggunakan-jalur keluli tergalvani untuk terus membentuk paip, sesuai untuk persekitaran umum;

* Tergalvani -panas: Selepas membentuk paip, ia direndam sepenuhnya dalam zink cair untuk membentuk lapisan zink yang lebih tebal dan kuat, sesuai untuk persekitaran luar dan sangat menghakis.

9. Penyejukan dan Pempasifan: Selepas tergalvani, paip keluli menjalani rawatan penyejukan dan boleh dipasifkan atau dirawat permukaan mengikut keperluan untuk meningkatkan kestabilan dan kualiti penampilan lapisan zink.

10. Pemotongan dan Penyesuaian Panjang: Paip bulat bergalvani dipotong kepada panjang tetap mengikut keperluan pelanggan, biasanya 6 meter atau 12 meter, dan pemprosesan panjang tersuai juga disokong.

11. Pemeriksaan Produk Selesai: Produk siap menjalani pemeriksaan dimensi, pemeriksaan visual, pemeriksaan kualiti kimpalan, dan ujian ketebalan salutan zink untuk memastikan pematuhan dengan piawaian yang berkaitan.

12. Pembungkusan dan Penyimpanan: Produk siap diikat dengan tali keluli dan dibungkus dalam pembungkusan kalis-lembapan, dilabel dengan jelas dengan spesifikasi dan maklumat kelompok, dan kemudian dimasukkan ke dalam storan atau digunakan terus untuk penghantaran eksport.

Paip keluli kami mematuhi piawaian kebangsaan GB/T 3091 dan piawaian Amerika ASTM A53, dsb. Setiap kelompok produk disertakan dengan sijil bahan dan laporan ujian ketebalan lapisan zink; pemprosesan tersuai seperti "pemotongan panjang-tetap, salutan serbuk permukaan dan pra-penggerudian" disokong.

Paip keluli karbon bergalvani digabungkan dengan tali keluli dan dibungkus dalam-pembungkusan kalis lembapan, sesuai untuk pengangkutan laut dan-pengangkutan jarak jauh. Penghantaran FCL dan LCL disokong, dan penghantaran boleh dibuat mengikut syarat perdagangan seperti FOB, CIF dan CFR. Dokumen eksport yang lengkap disediakan untuk memastikan pelepasan dan penerimaan kastam lancar untuk pelanggan luar negara.