Kaedah pengeluaran paip keluli hitam memberi tumpuan kepada mencapai kekuatan struktur yang tinggi dan kelebihan kos. Ia terutamanya termasuk dua kategori: pembentukan lancar -gelek panas dan pembentukan kimpalan. Kedua-dua proses ini masing-masing mempunyai ciri tersendiri dalam pemprosesan bahan mentah, prinsip pembentukan dan peringkat kemasan seterusnya, bersama-sama membentuk sistem teknikal pembuatan paip keluli hitam.
Pengeluaran paip keluli hitam lancar -gelek panas biasanya bermula dengan bilet keluli bulat sebagai bahan mentah. Selepas dipanaskan secara seragam dalam relau pemanasan anulus, bilet dimasukkan ke dalam kilang menindik di mana mandrel kon menembusi pusat, membentuk tiub berongga. Proses menindik ini, pada suhu tinggi, memberikan keplastikan yang baik kepada logam dan mengurangkan kepekatan tekanan dalaman. Selepas itu, tiub memasuki kilang pemanjangan dan kilang saiz untuk berbilang pas rolling panas, secara beransur-ansur mengurangkan ketebalan dinding, memanjangkan panjang, dan mengawal diameter luar dengan tepat. Paip bergolek-panas mesti disejukkan, diluruskan dan dipotong. Jika perlu, rawatan haba untuk melegakan tekanan dalaman digunakan untuk memastikan sifat mekanikal seragam dan memenuhi piawaian ketepatan geometri. Paip yang diperoleh menggunakan kaedah ini adalah lancar, mempunyai kekuatan keseluruhan yang tinggi dan sesuai untuk-tekanan tinggi atau keadaan beban-berat.
Paip keluli hitam yang dikimpal menggunakan jalur keluli atau plat sebagai bahan asas. Mula-mula, jalur tidak bergelung, diratakan, digunting dan punggung-dikimpal menjadi jalur berterusan. Kemudian, unit pembentuk menggulung jalur ke dalam bahagian ke dalam paip bulat, dan kimpalan dilakukan pada penyambung menggunakan kaedah seperti-kimpalan rintangan frekuensi tinggi, kimpalan arka terendam atau kimpalan laser. Kimpalan frekuensi tinggi-adalah pantas dan mempunyai zon terjejas haba yang kecil-yang membantu mengekalkan kekuatan kimpalan; kimpalan arka terendam sesuai untuk-paip berdinding tebal, menghasilkan penembusan dalam dan kimpalan padat. Selepas kimpalan, paip menjalani proses saiz, penyejukan, pemotongan dan pelurus. Sesetengah barisan pengeluaran turut menyertakan pengisaran kimpalan dalam talian atau{10}}ujian tidak merosakkan untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi keperluan penggunaan. Kelebihan kimpalan ialah kecekapan pengeluaran yang tinggi, pelbagai diameter dan ketebalan dinding serta kemudahan pengeluaran besar-besaran, menjadikannya digunakan secara meluas untuk-pengangkutan bendalir tekanan rendah dan aplikasi struktur.
Terlepas dari kaedah yang digunakan, skala besi oksida terbentuk pada permukaan paip keluli hitam semasa pembentukan panas atau kimpalan, memberikan penampilan kelabu atau hitam gelap, oleh itu dinamakan "paip keluli hitam." Sebelum penghantaran, sesetengah aplikasi menjalani penjerukan untuk membuang karat, meminyaki atau menggunakan salutan anti-karat untuk meningkatkan rintangan cuaca dan hayat perkhidmatan.
Secara keseluruhannya, kaedah pengeluaran paip keluli hitam bergantung pada teknologi metalurgi dan pembentukan yang matang, yang memastikan kekuatan dan kebolehprosesan sambil mengawal kos, menyediakan penyelesaian paip asas yang menjimatkan dan praktikal untuk pembinaan, jentera, perbandaran dan bidang lain.
